Présentation du produit
L'usine d'approvisionnement en oxygène de l'hôpital est un système-PSA (Pressure Swing Adsorption) sur site conçu pour fournir en continu de l'oxygène-de qualité médicale directement aux réseaux de canalisations des hôpitaux.
Spécifications techniques
|
Paramètre |
Gamme de spécifications |
Norme / Remarques |
|
Capacité |
5 Nm3/h à 300 Nm3/h |
Évolutif grâce à une architecture modulaire multi-banque |
|
Pureté de l'oxygène |
93% plus ou moins 3% |
Conforme aux normes ISO 10083 et Pharmacopée |
|
Pression de sortie |
0,3 à 0,5 MPa (réglable jusqu'à 15 MPa avec booster) |
Alimentation directe par pipeline ou remplissage de bouteilles à haute-pression |
|
Point de rosée sous pression |
Inférieur ou égal à -40 degrés |
Empêche la condensation et le gel de l'humidité des pipelines |
|
Alimentation |
380 V/415 V, 50 Hz/60 Hz, triphasé |
Transformateurs régionaux personnalisés disponibles |
|
Système de contrôle |
Écran tactile HMI Siemens PLC + 10- pouces |
Interface Modbus / Ethernet TCP/IP pour l'intégration du BMS hospitalier |
Principales fonctionnalités
Architecture d'adsorption à double-tour :Utilise des réservoirs sous pression à double-cuve remplis de tamis moléculaire à zéolite (ZMS) de haute-qualité pour garantir des cycles de séparation des gaz ininterrompus.
Contrôle automatique de la pureté (APC) :Le capteur d'oxygène en zircone-en temps réel surveille en permanence la pureté ; Le gaz hors-non conforme aux spécifications-est automatiquement détourné et évacué pour protéger la sécurité du patient.
-Compression d'air sans huile :Utilise des compresseurs d'air rotatifs à vis associés à des sécheurs réfrigérants et déshydratants à plusieurs étages pour éliminer la pénétration d'huile et d'humidité dans le flux de gaz médicaux.
Basculement vers une sauvegarde redondante :-S'interface automatiquement avec les systèmes de collecteurs secondaires (liquides en vrac ou bancs de bouteilles à haute pression) lors d'arrêts d'urgence ou d'entretien programmé.
Enregistrement des données et piste d'audit :Stocke les paramètres opérationnels (débit, pression de distribution, niveaux de pureté et journaux d'alarmes) pendant 12 mois pour satisfaire aux audits réglementaires des hôpitaux.
Applications
Pipelines de l’hôpital central :Alimentation directe des unités de soins intensifs (USI), des blocs opératoires (OT), des services d'urgence et des services généraux via des systèmes de gazoducs médicaux standard (MGPS).
Cliniques éloignées et régionales :Établissements de santé hors réseau-ou géographiquement isolés nécessitant une infrastructure de gaz médicaux indépendante et fiable.
Hôpitaux de campagne d’urgence :Installations conteneurisées montées sur skid-conçues pour un déploiement rapide lors de la connexion aux services publics du site.
Stations-service de bouteilles :Circuits de surpression haute pression intégrés-conçus pour remplir les bouteilles d'oxygène médical de secours D, E et J sur-site.
Options de personnalisation
Boîtiers conteneurisés/montés sur châssis :-Conteneurs d'expédition ISO résistants aux intempéries et à isolation thermique, équipés de systèmes industriels de CVC, d'éclairage interne et d'extinction d'incendie pour une installation en extérieur.
Configuration multi-avance du compresseur-retard :Configurations à double compresseur avec partage automatique de la charge pour garantir une redondance à 100 % et une disponibilité continue.
Renforcement sismique :Calculs de châssis en acier de construction conçus pour répondre aux exigences régionales de conformité des zones sismiques.
Adaptation de tension :Intégration électrique personnalisée adaptée aux réseaux électriques locaux non -standards.
Fabrication et contrôle qualité
Fabrication de navires :Les récipients sous pression sont soudés à l'aide d'un soudage automatisé à l'arc submergé (SAW), suivi d'essais radiographiques (RT) et d'essais par ultrasons (UT) à 100 % sur les joints structurels critiques.
Normes de propreté des canalisations :Les canalisations de distribution en acier inoxydable-de qualité médicale (304/316 L) sont nettoyées chimiquement, dégraissées et purgées avec de l'azote de haute-pureté avant l'assemblage afin d'éliminer les résidus d'hydrocarbures.
Tests d'acceptation en usine (FAT) :Chaque usine est soumise à un test obligatoire de fonctionnement continu à pleine charge de 72-heures avant expédition, validant la consommation d'énergie, la stabilité de la pureté du gaz et les performances acoustiques.
Certifications et conformité
OIN 13485 :Système de gestion de la qualité certifié pour les dispositifs médicaux.
ISO 7396-1 :Cadre de conformité régissant les systèmes de gazoducs médicaux.
Marqué CE :Conforme au règlement européen sur les dispositifs médicaux (MDR) et à la directive sur les équipements sous pression (PED).
ASME Section VIII :Conception, construction et estampage d'appareils sous pression disponibles sur demande.
Emballage et livraison
Expédition modulaire sur châssis :Les cadres coulissants sont solidement boulonnés sur des conteneurs Flatrack robustes-et scellés avec une barrière imperméable et anticorrosion-.
Unités conteneurisées :Expédié sous forme de conteneurs d'expédition standard de 20-pieds ou de 40-pieds de haut-Cube CSC-certifiés, prêts pour le déchargement direct par grue et le raccordement aux services publics sur site.
Documentation complète :Comprend des P&ID détaillés, des schémas électriques, des MTR, des protocoles FAT et des manuels d'exploitation et de maintenance localisés.
FAQ
Q : Quelle est la durée de vie opérationnelle typique du tamis moléculaire zéolite (ZMS) ?
R : Dans le cadre d'une gestion stricte de la qualité de l'air d'alimentation (en garantissant que de l'air sec et exempt d'huile pénètre dans les tours d'adsorption), la durée de vie du ZMS varie de 8 à 10 ans avant qu'un remplacement ne soit nécessaire.
Q : Comment le système réagit-il aux pannes de courant inattendues dans les hôpitaux ?
R : Le système de contrôle PLC s’intègre directement aux circuits UPS d’urgence de l’hôpital. En cas de coupure de courant soudaine, les vannes d'arrêt d'urgence automatisées-se ferment immédiatement pour préserver la pression du pipeline tandis que les collecteurs de réserve secondaires maintiennent une alimentation ininterrompue.
Q : Quelles sont les exigences en matière d'espace et de structure pour une usine de 100 Nm3/h ?
R : Un système standard de 100 Nm3/h monté sur châssis nécessite environ 25 mètres carrés d'espace au sol intérieur propre avec une hauteur libre minimale au plafond de 3,5 mètres et un sol en béton armé capable de supporter la charge statique de l'équipement.
Demander un devis
Pour recevoir une proposition technique formelle et un devis commercial adaptés à votre projet d'infrastructure médicale, veuillez inclure les paramètres suivants dans votre demande :
Débit d'oxygène requis (Nm3/h)
Pression cible du pipeline de livraison (MPa ou bar)
Spécifications d'alimentation électrique locale (Tension / Fréquence / Phase)
Environnement du site d'installation (salle technique intérieure ou unité conteneurisée extérieure)
Normes d'ingénierie régionales applicables (par exemple, ISO, CE, ASME)
[ Soumettre une demande technique / Demander un dossier de demande de prix ]
étiquette à chaud: usine d'approvisionnement en oxygène des hôpitaux, fabricants d'usines d'approvisionnement en oxygène des hôpitaux en Chine, fournisseurs, usine


