Chambre hyperbare multiplace

Systèmes commerciaux de chambres à oxygène hyperbares multiplaces

 

 

Conçus pour les hôpitaux cliniques, les centres de bien-être avancés et les installations de rééducation sportive, nos systèmes de chambre hyperbare multiplace accueillent plusieurs patients simultanément dans des environnements d'oxygène sous pression. Construits avec des récipients sous pression en acier au carbone certifiés ASME-ou Q345R, ces systèmes intègrent des configurations à plusieurs-compartiments (serrure principale et serrure d'entrée), un contrôle environnemental-de qualité médicale et des verrouillages de sécurité redondants pour prendre en charge des protocoles allant de 1,5 ATA à 3,0 ATA.

 

 
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Principales fonctionnalités
 

Compartimentation multi-verrouillage :Comprend une chambre de traitement principale et un verrou médical d'entrée/sortie séparé, permettant le transfert du personnel clinique ou de l'équipement sans dépressuriser la cabine principale.

 

Soupapes de sécurité redondantes :Les doubles valves de sécurité mécaniques-et les mécanismes électroniques de libération de pression empêchent la sur-pression.

 

Système respiratoire-intégré (BIBS) :Les régulateurs de masques individuels fournissent 100 % d’oxygène directement aux patients, empêchant ainsi l’enrichissement en oxygène de la cabine.

 

Surveillance continue des gaz :Des capteurs-en temps réel surveillent la concentration d'oxygène dans l'habitacle, le dioxyde de carbone (CO2), le monoxyde de carbone (CO) et les niveaux d'humidité avec des alarmes audio-visuelles automatisées.

 

Sièges et éclairage ergonomiques :Sièges en cuir de qualité médicale-ignifuge-avec éclairage antiéblouissant à LED 24 V-.

 

Spécifications techniques

 

 

Paramètre

Détails des spécifications

Capacité de la chambre

4 à 12 places (configurations personnalisées disponibles)

Pression de fonctionnement

1,5 ATA - 3.0 ATA (pression de service standard : 2,0 ATA)

Matériau du récipient

Acier pour récipient sous pression Q345R / Garniture intérieure en acier inoxydable 304

Interface d'alimentation en gaz

Oxygène-de qualité médicale (93 % +/- 3 % ou 99,5 %), air respirable et air comprimé

Système d'extinction d'incendie

Activation automatisée du brouillard d'eau conforme aux normes NFPA 99

Système de contrôle

Contrôle automatisé de la pression basé sur un API-avec commande manuelle

Contrôle environnemental

Système CVC intégré pour la régulation de la température (20-26 °C) et de l'humidité

Alimentation électrique

380 V/220 V, 50 Hz/60 Hz, triphasé (personnalisable aux réseaux régionaux)

 

Applications

Soins cliniques des plaies :

Thérapie d'appoint pour les ulcères du pied diabétique, la nécrose radiologique et les greffes non cicatrisantes.

Récupération sportive d’élite :

Élimination de l'acide lactique, rééducation des blessures des tissus mous et réduction de la fatigue pour les équipes sportives professionnelles.

Récupération neurologique et post-chirurgicale :

Soutien clinique pour les traumatismes crâniens (TCC), la rééducation après un AVC et la guérison accélérée des tissus.

Cliniques avancées de bien-être et de longévité :

Protocoles commerciaux axés sur la régénération cellulaire et les traitements anti-inflammatoires systémiques.

 

Options de personnalisation

 

Disposition des sièges :

Fauteuils médicaux pliants modulaires ou couchettes compatibles avec des civières-.

Finitions extérieures :

Coque en acier au carbone à revêtement en poudre dans des palettes de couleurs institutionnelles ou carénages en acier inoxydable brossé.

Modular Hyperbaric Treatment Chamber

Dimensions de la chambre :

Diamètre évolutif de 2,0 mètres à 3,2 mètres ; longueur adaptée aux contraintes spatiales de l’installation.

Interfaces d'intégration :

Ports pour moniteurs ECG externes, équipements EEG et lignes de perfusion intraveineuse (IV).

Certifications et conformité
 

Norme sur les appareils à pression :

ASME Section VIII Division 1 (Tampon U disponible sur demande) / PED 2014/68/EU.

Gestion de la qualité :

Installations de fabrication certifiées ISO 13485 (Dispositifs médicaux) et ISO 9001.

Sécurité électrique :

Conformité CEI 60601-1 pour les équipements électromédicaux.

 

Fabrication et contrôle qualité

 

La fabrication a lieu dans notre atelier de cuves sous pression de 15 000 -mètres carrés utilisant le soudage automatisé à l'arc submergé (SAW) et le découpage plasma CNC.

 
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Inspection CND :

Tests radiographiques (RT) et ultrasoniques (UT) effectués à 100 % sur tous les cordons de soudure structurels primaires.

 
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Essais hydrostatiques :

Chaque récipient fabriqué est soumis à des tests de pression de chemise d'eau à 1,5 fois la pression de service maximale autorisée (MAWP) avant l'assemblage.

 
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Tests d'acceptation en usine (FAT) :

Test de cycle de pression continu à sec de 72- heures pour les vannes, les compresseurs et les cartes logiques API avant expédition.

Multi-Patient HBOT Chamber

 

Déploiement mondial éprouvé

 

Référence du projet :

Système multiplace 8 places pour un centre régional européen de réadaptation clinique.

Configuration:

Navire à double-écluse (6 sièges de cabine principale + 2 couchettes médicales), CVC à eau glacée intégré-et BIBS triple-redondant.

Mise en œuvre:

Livré avec succès, avec succès de l'inspection par un organisme notifié (TUV) tiers indépendant et mise en service sur-site dans les 14 jours suivant l'arrivée au port.

Hospital Hyperbaric Therapy Chamber

 

Emballage et livraison

Méthode d'expédition :Modules majeurs démontés, emballés dans des caisses en bois fumigées conformes à la NIMP 15 en état de navigabilité, ou expédiés via des conteneurs à rack plat à dessus ouvert-pour les unités de grand diamètre.
Délai de mise en œuvre:60 à 90 jours à compter de l’approbation du dessin et de la réception du dépôt.
Assistance sur site :Supervision de l'installation technique et services de-mise en service sur site fournis par des techniciens certifiés.

 

 

FAQ

 

 

Q : Quelles exigences structurelles de site sont nécessaires pour une installation de chambre multiplace ?

R : Les sols doivent résister à des charges statiques supérieures à 1 500 kg/m2. Les installations nécessitent des collecteurs d'oxygène médical dédiés, des conduites d'air comprimé et un dégagement au plafond adéquat pour la tuyauterie et le routage CVC.

Q : Comment la sécurité incendie est-elle gérée à l'intérieur d'un récipient sous pression riche en oxygène ?

R : Les systèmes utilisent une méthode d'administration de masque BIBS en circuit fermé-de sorte que l'oxygène ambiant dans la cabine reste inférieur à 23 %. De plus, un système indépendant de suppression du brouillard d’eau, conforme à la norme NFPA 99, est installé à l’intérieur de la cabine.

Q : Quel est le calendrier d’entretien du compresseur et des vannes ?

R : Il est recommandé de remplacer régulièrement les filtres et d'inspecter les joints de soupape toutes les 500 heures de fonctionnement, avec une révision complète programmée toutes les 5 000 heures.

 

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Exigences de conformité (ASME, CE ou normes locales)

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